清水混凝土模板技術(shù)是2017年建筑行業(yè)十大新技術(shù)之一。清水混凝土技術(shù)是直接利用混凝土成型后的自然紋理作為裝飾效果，不進(jìn)行其他外部裝飾的混凝土工程。清水混凝土模板是根據(jù)清水混凝土要求設(shè)計加工的模板技術(shù)。

清水混凝土模板可采用大鋼模板、鋼木模板、組合肋塑料模板、鋁合金模板、聚氨酯內(nèi)襯模板等。

清水混凝土的外觀效果

清水混凝土的外觀效果

一、清水混凝土分類

主要包括：普通清水混凝土、裝飾清水混凝土、裝飾清水混凝土。清水混凝土應(yīng)按照設(shè)計、制備運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)、表面處理、成品保護(hù)和質(zhì)量驗收的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

二、清水混凝土模板特點(diǎn)

1.能水混凝土表面質(zhì)量的較終效果主要取決于清水混凝土模板的設(shè)計、加工、安裝和節(jié)點(diǎn)細(xì)節(jié)處理。

2.清水混凝土模板可采用多種材料制成，可達(dá)到表面滑，模板塊、面板分割、穿墻螺栓孔布置規(guī)則整齊，幾何尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。更應(yīng)注意模板選擇、模板塊、面板分割、拉螺栓排列、模板表面平整度等技術(shù)指標(biāo)。

三、清水混凝土模板設(shè)計

模板設(shè)計前，應(yīng)全面深化清水混凝土工程設(shè)計，妥善解決明縫、蟬縫、拉螺栓孔、施工縫、后澆帶等影響飾面效果的關(guān)鍵問題。

1.清水混凝土禪縫和明縫

蟬縫：混凝器表面有規(guī)則模板縫留下的痕跡。蟬縫設(shè)計整齊勻稱，是混凝器表面的裝飾效果之一

明縫：分格線或裝飾線四入混凝土表面，是清水混凝土的重要裝飾效果之一。

清水混凝土的明縫和禪縫水平垂直

清水混凝土的明縫和禪縫水平垂直效果圖

2.拉螺栓孔和假眼

對拉螺栓孔：模板工程中對拉螺栓在混凝土表面形成的孔是清水混凝土的重要裝飾效果之一。

假眼：為了統(tǒng)一拉螺栓孔的裝飾效果，在模板工程中，沒有拉螺釘?shù)奈恢迷O(shè)置堵塞，形成孔。其外觀尺寸要求與其他拉螺栓孔一致。

清水混凝土拉螺栓效果圖

3.裝飾板和堵頭

裝飾板：混凝主表面的裝飾，可為金屬、塑料等。

堵塞：為拆卸模具后在混凝土表面形成統(tǒng)一裝飾效果的孔，安裝在模板內(nèi)側(cè)和拉螺桿兩側(cè)。它可以是尼龍、塑料、金屬等。

四、清水混凝土工程模板體系選型

模板系統(tǒng)選擇：選擇能滿足清水混凝土外觀質(zhì)量要求的模板系統(tǒng)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板系統(tǒng)要求接縫嚴(yán)密，規(guī)格準(zhǔn)確，組裝拆卸方便，確保周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。

建議選擇清水混凝土模板類型

上下模板之間的鏈接

設(shè)計清水混凝土模板接縫時，明縫線應(yīng)與模板結(jié)合。當(dāng)模板上口的線形成N層墻上口的凹槽時，即作為N 為防止漏漿，將密封條和海綿條粘貼在一層模板下口線的卡座上。

10種清水混凝土模板的結(jié)構(gòu)

1.木梁膠合板模板：以木梁、鋁梁或鋼木肋為豎肋，膠合板采用螺釘連接。

(木梁膠合板之間的鏈接)

2.空腹鋼框膠合板模板：以專用空腹型材為框架，冷彎管、型材為肋，膠合板面板采用恐怖鉚釘連接。品種包括面板不包邊大模板、面板包邊大模板、無背波紋輕鋼木模板。

3.實腹鋼框膠合板模板：以特殊實腹型材為框架，冷彎管、型材為肋，嵌入膠合板，抽芯鉚釘連接。

(全鋼與鋼框膠合板模板之間的鏈接)

4.全鋼大模板:以型鋼為骨架，5~6mm厚鋼板為面板，焊接而成。

5.木框膠合板模板：50x100厚板為面板，型鋼為骨架，螺釘從背面連接。

6.50厚板模板：刨50厚板為面板，膠合板采用螺釘連接。

7.鋼(木) 框架膠合板裝飾：將木材、鋁或塑料裝飾圖案或線條釘在鋼框架膠合板模板面板上。

(鋼框膠合板大模板)

8.全鋼裝飾模板：將裝飾圖案或線條焊接在全鋼模板裝飾圖案或線條。

9.全鋼鑄鋁模板：將鑄鋁圖案固定在全鋼模板面板上。

(輕鋼框膠合板模板)

10.不銹鋼貼面模板：用鏡面不銹鋼板，用強(qiáng)膠粘在鋼模板或木模上。

鋼框、鋁梁、膠合板墻模板

全鋼大模板透視圖

五、清水混凝土模板分塊原則

1.在塔吊重力矩允許的范圍內(nèi)，根據(jù)蟬縫和明縫的分布設(shè)計分塊。模板的分塊為定型化、整體化、模數(shù)化和通用化，模板按大模板工藝設(shè)計。

2.外墻模板為對稱中心線，對稱均勻布置。

3.內(nèi)墻模板以墻中線為中心線。

4.外墻模板上下接縫未知設(shè)置在地板標(biāo)高位置。

全鋼大模板(86系列)

六、清水混凝土模板面板分割原則

應(yīng)根據(jù)模板蟬縫和明縫的位置進(jìn)行劃分，并確保蟬縫和明縫的水平交叉和垂直垂直。裝飾清水混凝土內(nèi)襯模板，應(yīng)保證裝飾圖案的連續(xù)性和施工的可操作性。

膠合板模板的陰角

膠合板模板應(yīng)在陰角設(shè)置角模，以便拆除平模和角模。

膠合板的陽角

陽角部分無陽角模，采用一側(cè)平模包裹另一側(cè)平模厚度的做法，連接處加海綿條防止漏漿。

面板螺釘和鉚釘孔的處理

大多數(shù)連接方法使用木螺釘或抽芯拉鉚釘。當(dāng)螺釘和鉚釘?shù)某令^在面板前時，為了保證面板的平整度和外觀質(zhì)量，沉頭應(yīng)凹入面板表面2~3mm,用修理過的汽車膩子刮平凹坑，干燥后有一定硬度，不影響墻體質(zhì)量。一些深棕色的油漆也可以混合在膩子中，使模板看起來更好。

面板與鋁梁、幾字型材反釘

木螺釘用于與鋁梁和幾字型材的連接。模板正面無釘孔，適用于高級或中級清水混凝土工程。

穿墻螺栓孔眼設(shè)計

拉螺栓孔布置：應(yīng)達(dá)到規(guī)律對稱的裝飾效果，同時也應(yīng)滿足模板的應(yīng)力要求。

當(dāng)外墻裝飾孔的排列位置與丁字墻、陰角模等部位相對，不能設(shè)置墻螺栓時，可設(shè)置錐形接頭或錐形塞，用螺栓緊固在面板上，發(fā)揮裝飾效果。

螺栓選項及孔眼堵塞

七、清水混凝土模板施工特點(diǎn)

模板安裝遵循先內(nèi)后外、先橫墻、后縱墻、先角模、后墻模的原則；吊裝時注意面板保護(hù)，保證明縫、蟬縫的垂直度和交叉口；模板附件應(yīng)均勻擰緊，相鄰模板附件應(yīng)力尺寸一致，避免模板變形不均勻；施工時注意不要撞擊模板，施工后及時清洗模板，涂隔離劑，保護(hù)成品清水混凝土。

八、清水混凝土模板技術(shù)指標(biāo)

(1)飾面清水混凝土模板表面平整度2mm;

(2)普通清水混凝土模板表面平整度3mm;

(3)飾面清水混凝土模板相鄰面板拼縫高低差≤0.5mm;

(4)相鄰面板的縫隙 ≤0.8mm;

(5)飾面清水混凝土模板安裝截面尺寸±3mm;

(6)單面清水混凝土模板安裝垂直度(層高不大于5)m)3mm。

全鋼大模板(106系列)

九、鋼框膠合板模板(鋼模組合模板)

與傳統(tǒng)的建筑模板施工相比，鋼木組合模板是一個更高效、更環(huán)保的模板系統(tǒng)。廣泛應(yīng)用于民用建筑、大型商場、體育場墻體、柱體的混凝土澆筑施工。

鋼框架膠合板模板框架采用熱軋F(tuán)型鋼結(jié)構(gòu)，寬度為63mm，模板鋼筋為等邊或不等邊角鋼。材料為國標(biāo)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，模板為12mm厚度高密度多層木膠合板。雙面涂層，耐水性好，耐久性好；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，配合相應(yīng)的配件可以在任何方向試用。

(鋼模組合模板)

鋼框膠合板模板VS傳統(tǒng)模板有五個優(yōu)點(diǎn)

重量輕，搬運(yùn)方便。

二、生產(chǎn)規(guī)范化，施工精準(zhǔn)。

3.組裝拆卸非常簡單，效率高，節(jié)省試用成本。

4.重復(fù)使用，節(jié)省大量木材。

5.單位面積可承受側(cè)壓大，變形小，脫模后混凝土表面非常美觀。

(鋼模組合模板)

鋼框膠合板模板（鋼木組合模板）系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：

與傳統(tǒng)的施工方法(木框)相比，省錢 竹膠板)按面積計算總成本可節(jié)省每平方米20元。

2.省時省人。只有三分之一的工人才能達(dá)到相同的施工速度。

3.省木材。本產(chǎn)品用鋼框代替原木框，支撐、連接、緊固均有配套附件，基本不使用木材。同時，該技術(shù)可將嵌入式模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)增加到30倍以上。因此，與傳統(tǒng)的施工方法相比，可以節(jié)省70%以上的木材。不用說，這在國家十二五規(guī)劃中低碳經(jīng)濟(jì)中的重要性。

鋼模組合模板應(yīng)用案例